(1)模具(ju)加工(gong)因素。
直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割,其線割的質量非常高,尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高;而斜齒由于螺旋角的存在,導致其模仁齒圈必須采用放電加工,放電就要有電極【銅公】,這個(ge)銅(tong)公通(tong)常(chang)是采用定(ding)制的滾刀加工出(chu)來(lai)的。
按(an)照現有的(de)(de)加工(gong)(gong)方式(shi),斜齒銅公的(de)(de)放(fang)(fang)縮必須(xu)考慮兩個(ge)因(yin)素(su)(su):一(yi)是(shi)塑料(liao)(liao)自身(shen)的(de)(de)收縮,而(er)是(shi)放(fang)(fang)電間(jian)隙。由于受塑料(liao)(liao)收縮難以(yi)精(jing)確(que)量化和放(fang)(fang)電間(jian)隙的(de)(de)不準(zhun)確(que)性因(yin)素(su)(su)影響,所以(yi)制造精(jing)確(que)的(de)(de)電極(ji)是(shi)有一(yi)定難度的(de)(de)。在用電極(ji)放(fang)(fang)電加工(gong)(gong)齒圈時,必須(xu)附加螺旋(xuan)運動使電極(ji)按(an)照螺旋(xuan)運動加工(gong)(gong)出齒圈,這一(yi)運動的(de)(de)存在直接導(dao)致機(ji)床(chuang)的(de)(de)精(jing)度將加入齒圈的(de)(de)加工(gong)(gong)精(jing)度中。
換言之,齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的(de)加工(gong)難度要(yao)高于直(zhi)齒。
(2)注塑(su)因素(su)。
直(zhi)(zhi)齒(chi)出模(mo)可(ke)以(yi)直(zhi)(zhi)接頂出,但是斜(xie)齒(chi)必須旋(xuan)出。斜(xie)齒(chi)旋(xuan)轉出模(mo)時由于受力(li)的(de)因素(su),塑膠齒(chi)輪導致出模(mo)時受力(li)較大,所以(yi)導致斜(xie)齒(chi)出模(mo)過程(cheng)中有較大的(de)變(bian)形。
這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪產品在齒形精度和(he)徑向跳動指標(biao)上要低(di)于直(zhi)齒。